存儲方法
1.貯存于陰涼、通風的庫房中。避免日曬。禁止與堿性物品和物品共貯。
2.本品一般貯存于陶瓷罐或鍍鋅鐵桶中，每桶重25kg或180kg。應存放在陰涼通風處，避免日曬雨淋，應與堿類、物品隔離，遠離火源。按一般化學品規定貯運。
精制方法：在-10~ -60℃用重結晶，可從亞油酸和飽和脂肪酸中分離出油酸。殘留的飽和脂肪酸可在乙醇中生成鉛鹽而沉淀，然后再蒸餾精制。一般市售油酸可用在-11℃結晶，將晶體研碎后真空干燥一周即可。其他的精制方法有：將油酸轉變為油酸甲酯，分餾后將酯水解，游離酸用在-40~ -45℃重結晶。每1g油酸用12mL。也有將油酸的熔融物分步結晶，然后在133.3MPa壓力下進行分子蒸餾精制的方法。
我們在之前的文章中講過三種在目前的生產植物油酸的制備當中比較常見的幾種方法，分別是精餾法、結晶壓濾法還有冷凍壓榨法，這三種生產方式各有個的優勢，也可以分別應用在不同的領域單重，但是其實還有目前不太常用的生產方式，下面我們來看看吧。
1、表面活性劑法，又稱為乳化分離法。這種方法是根據脂肪酸不同的熔點，可以在一定的情況下呈現固、液兩種狀態，從而可以讓不同物相的混合脂肪酸均勻的分散在有表面活性劑還有電解質的水溶液中，這樣就會形成多分散的體系，然后因為體系里面各物相密度分別都是不同的，所以可以使用離心機分離出重相和輕相，這樣就會制得粗油酸，然后繼續使用分子蒸餾法制得高純度的。不過因為這種方法的廢水多分離純度比較低，所以現在基本沒有使用這種方法生產的。
2、法是利用脂肪酸在中的溶解度分別是不同和而且凝固點之間也是有差異的特性進行分離操作。一般來說脂肪酸在當中的溶解度會隨著碳鏈長度的增加而逐漸的減小，當然也是會隨著雙鍵數的增加而有所增加的，而且這種溶解度的差異隨著溫度降低會更加的明顯。所以在改變脂肪酸溶液的冷卻溫度和溶劑比的時候，就可以制得不同品質的植物油酸。使用這種方法生產的分離效果好，而且產率高、設備簡單，但使用的溶劑的劑量是非常大的，而且這些溶劑的價格也都是比較昂貴的，而且使用量還很大等，這些都會提高生產成本，總體和其他的方式相比，性價比非常的低，所以現在也是比較少的使用這種方法生產了。
該法是以沸程350~420℃的直鏈正構己烷——石臘為原材料，在猛酸鉀或二氧化錳-鉀-鈉催化劑載體存在下，石臘與汽體在反應罐內碰觸。開始在120~160℃，0.14~0.63MPa下造成1~1h，控制溫度在105~120℃，反應速率12~20h，
化學物質在廢氣凈化設備內手洗除去C1~C4酸，提取催化劑載體后加堿皂腳，再于380℃，0.6~1.3MPa下提取不皂腳物，后用硫酸脫灰，依據特別制作提取出各式各樣的油酸。一噸酸消耗石臘約1.75~1.85t。體現可在好幾個連接起來的氧化塔或其他方法管式反應器中不斷進行。
在線客服
15853117658
1250140527@QQ.com
